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Mécanique

Pourquoi Infotech ?

  • Ingénieurs issus des plus grandes écoles et possédant une riche expérience dans le secteur de la fabrication
  • Conceptions ayant abouti à des produits supérieurs à un coût réduit et un poids minimisé
  • Expertise dans les domaines de la pneumatique, de l'hydraulique, des mécanismes, des systèmes CVCA, de la mécanique des matériaux, de la thermodynamique et de la mécanique des fluides
  • Expertise étendue en ingénierie conceptuelle et détaillée dans toutes les industries pour la conversion des idées en produits
  • Garantie de fabricabilité et amélioration du temps de mise sur le marché, grâce à une analyse et une optimisation efficaces de l'ingénierie

Depuis vingt ans maintenant, Infotech affiche un excellent palmarès en matière de conception et d'optimisation des pièces pour une grande variété de produits, des brosses à dents aux moteurs d'avions complexes.

Des solutions de conception précises, efficaces et fabricables

Nos nombreux ingénieurs mécaniciens sont issus des plus grandes écoles et possèdent une riche expérience dans le secteur de l'industrie et de la fabrication. Nous fournissons des solutions d'ingénierie avancées et extrêmement rigoureuses pour la conception de sous-ensembles et de gros ensembles. Grâce à nos capacités d'ingénierie conceptuelle complètes, de la conception du produit et des processus jusqu'à la production initiale, nous proposons des solutions fabricables et rentables. Nos experts spécialisés utilisent des méthodologies de conception à coût objectif (CCO) et adhèrent aux normes industrielles applicables et au cadre Six Sigma, afin de fournir des conceptions efficaces.

Notre grande expertise nous permet de produire des dessins mécaniques détaillés ainsi que des dessins de contrôle de l'interface/la source et de gérer les spécifications et la configuration de processus, pour un meilleur contrôle des documents. Nous utilisons des méthodes de prototypage rapides à la demande pour faciliter le processus de conception. Nous avons recours à la fabrication assistée par ordinateur (FAO), via le transfert direct des modèles de conception, pour améliorer les processus de fabrication et réduire les contraintes liées aux dessins.

Nos ingénieurs en conception structurelle sont expérimentés dans le développement de conceptions ultra structurées avec optimisation du poids et des coûts, en particulier dans les domaines suivants : plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP), tôles, fabrications et soudure. Nos ingénieurs sont experts dans la plupart des disciplines mécaniques telles que la pneumatique, l'hydraulique, les mécanismes, les systèmes CVCA, la mécanique des matériaux, la thermodynamique et la mécanique des fluides. En outre, nos ingénieurs mécaniciens maîtrisent parfaitement les sujets associés tels que la chimie et les mathématiques avancées, ce qui leur permet de concevoir des produits robustes.

Ingénierie conceptuelle

Nous fournissons des solutions conceptuelles/de conception de grande qualité qui permettent d'optimiser l'efficacité d'ensemble du produit. Nos concepteurs combinent les connaissances et informations collectées lors des phases de « brainstorming » et de recherche et transforment ces données en croquis techniques. Ces derniers illustrent et expliquent le mécanisme de fonctionnement interne du produit et la manière dont les différents éléments et les composants de l'interface utilisateur se combinent les uns aux autres. Ensuite, l'équipe définit soigneusement les scénarios correspondant à chaque interaction majeure que l'utilisateur est susceptible d'avoir ou devrait avoir avec le produit.

Infotech emploie l'ensemble des outils d'ingénierie et de conception assistée par ordinateur les plus récents pour développer des produits. Nous sommes ainsi en mesure de fournir des solutions de conception innovantes en début de phase de développement et d'optimiser par là même le processus de conception.

Ingénierie détaillée

Nous connaissons et sommes adeptes des outils de CAO les plus récents, tels que Unigraphics, Catia, ProE et AutoCad, qui nous permettent de proposer des solutions de CAO complètes. Nous avons mis au point des processus qui nous aident à être rapidement opérationnels sur les plateformes de conception internes de nos clients et à garantir que nous parlons le même langage. Nous avons recours au dimensionnement et au tolérancement géométriques (GD&T), le cas échéant, pour améliorer les communications entre les clients et les fournisseurs et améliorer la cohérence entre les processus de conception, de fabrication et d'inspection. Notre équipe d'ingénieurs mécaniciens utilise généralement le système TSU (empilage de tolérances) pour analyser l'effet cumulé des tolérances des pièces, afin de tester les conceptions et de réduire les coûts des produits. Les dessins de production sont générés conformément aux normes ISO, DIN, BIS, ASME, ANSI et JIS ainsi qu'aux normes spécifiques aux clients.

Nos clients ont profité de nos nombreuses capacités en ingénierie détaillée, telles que la conversion d'impressions patrimoniales en 2D en modèles paramétriques en 3D, la traduction de données de CAO, la fourniture de dessins paramétriques en 2D adaptés aux préférences et normes du client et l'utilisation de modèles en 3D pour apporter les modifications nécessaires aux dessins.

Analyse et optimisation de l'ingénierie

Nos clients ont recours à notre expertise reconnue en analyse de l'ingénierie avancée pour faire face aux défis d'ingénierie les plus complexes. Nous utilisons les tout derniers outils et méthodologies pour optimiser la conception de produits en termes de réduction du coût et du poids, de prévision de la vie, d'évaluation des performances système et de recherche des défaillances.

Grâce à la FEA, nous déterminons et faisons face aux problèmes de conception critiques tels que la résistance à la fatigue, la résistance mécanique et la sélection de matériaux. Nous utilisons des techniques virtuelles comme la simulation en 3D des opérations humaines et robotiques pour tester les modèles pré-production et garantir leur fabricabilité. Nous avons des garanties selon lesquelles nous avons permis des gains de productivité et amélioré les résultats de nos clients.

Nos ingénieurs mécaniciens sont formés et expérimentés pour identifier les inefficacités des conceptions existantes lors des phases initiales de développement des produits et pour valider les conceptions en permanence, tout au long du cycle de développement des produits, via les techniques d'analyses appropriées. Par exemple, nous évaluons les aspects structurels et thermiques de la conception en transportant la géométrie en 3D directement dans NASTRAN et SINDA/TRASYS. Ceci nous permet d'obtenir un grand nombre d'informations de valeur sur l'ingénierie en phase de conception. Nous pouvons ainsi économiser des ressources et lancer des produits robustes beaucoup plus rapidement sur le marché :

  • Analyse thermique et des contraintes
  • Analyse dynamique implicite/explicite
  • Analyse des écrasements et des impacts
  • Analyse de la fatigue et de la durabilité
  • Analyse harmonique
  • Cinématique
  • Dynamique/dynamique des rotors
  • Flambage/confinement
  • Performances des moteurs et systèmes
  • Contrôle acoustique et du bruit
  • Transfert de chaleur et refroidissement
  • Analyse du calcul numérique pour la dynamique des fluides (CFD)
  • Simulation des systèmes de flux
  • Systèmes de combustion
  • Analyse structurelle linéaire et non linéaire
  • Analyse modale et des fréquences


Parmi les techniques d'analyse par éléments finis que nous utilisons figurent les techniques suivantes :

  • Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE)
  • Analyse statique linéaire et non linéaire
  • Réponse en fréquence
  • Dynamique en mode normal
  • Analyse des contraintes thermiquement induites
  • Caractérisation du chemin de charge
  • Résistance à la fatigue due à la soudure
  • Simulation et animation des mécanismes
  • Étude des assemblages boulonnés
  • Mouvement du corps rigide/flexible
  • Dynamique du véhicule

Parmi les outils d'ingénierie que nous utilisons actuellement figurent les outils suivants :

  • Pro/ENGINEER®
  • SDRC I-DEAS®
  • Unigraphics®
  • CATIA® versions 4 et 5
  • Abaqus®
  • eMPower®
  • SolidWorks®
  • AutoCAD®
  • Ansys®
  • LSDYNA®
  • Hypermesh®
  • Moldflow®

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